반도체 제조업체 인 Company F는 자동차 제조업체의 요청에 따라 ESD (Electrostatic Disision) 대책을 검토해야합니다. ESD로 인한 손상을 철저히 제거 할 수 있도록 모든 예방 조치를 취했지만 자율 주행을 제어하는 ​​데 사용되는 반도체 장치의 짧은 수명을 유발하지만 프로세스를 다시 관찰하기로 결정했습니다.

자동차에 설치된 전자 장치가 더욱 기능적이되면 자동차 반도체 제품에는 더 높은 품질 수준이 필요합니다. 이번에 우리가 제공 한 자동차 제조업체는 ESD 조치를 검토하도록 요청했으며 개발 및 제조 부서에있는 T 씨는 다음과 같이 말했습니다.

"자동화 된 주행 시스템을위한 장치를 제공 할 때 가장 중요한 것은 신뢰성입니다. 신뢰할 수있는 품질을 달성하려면 공정 제어에 대한주기적인 검토 및 기능 안전에 대한 응답을 통해 더 나은 제품을 제공하기 위해 노력해야합니다." (Mr. T)

우리는 이미지 사용 및 이온제 사용과 같은 전하 축적을 방지하기 위해 모든 예방 조치를 취했지만 검사 프로세스를 다시 관찰하기로 결정했습니다. 이것은 최종 프로세스에 사용 된 테스트 핸들러에서 약간의 정전기 방전이 생성되었음을 보여 주었다. 우리가 조사를 진행하면서 장치와 소켓 사이의 필링 충전 및 운송과 관련된 잡지 및 가이드 레일의 마찰 충전이 가능할 수있었습니다.

공정 내 정전기 배출로 인한 손상이 고장으로 이어지지 않더라도 배송 후 제품이 분해되어 제품 수명을 단축 할 위험이 있습니다. 최근의 통합 및 소형화가 증가함에 따라 ESD 손상의 위험이 증가하고 증가했으며 고성능 반도체 제품은 정적 저항력을 낮출 위험이 있으므로 긴급한 조치가 필요했습니다.

현재 조치 개선의 여지가 있으므로 T 씨는 핸들러 구성 요소의 자료를 검토하고 적절한 솔루션을 찾기 위해 노력하기 시작했다고 결정했습니다.